Сварка ПНД

09:2816.09.2016г.

Технология сварки пластиковых труб

Для сборки водопроводов различного назначения используются полиэтиленовые трубы. Своими характеристиками они превосходят изделия из металла. Кроме этого, их монтаж значительно проще, что позволяет даже не специалисту высокого класса выполнить работу. Положительный результат гарантируется при соблюдении технологических требований.

Оборудование

Пластик хорошо поддается нагреву и резке. Для работы требуется минимум инструментов, помимо бытовых ручных и измерительных устройств. А именно:

• центратор (для крепления труб);
• гидравлический агрегат (для осевого перемещения трубы, закрытия/открытия хомутов на центраторе, движения боковых упоров труб – функциональность зависит от модели устройства);
• торцеватель (нужен для обработки торцов на трубах перед сваркой);
• нагреватель;
• редукционные вкладыши (для фиксации труб, диаметр которых меньше, чем хомутов);
• электрокран (необходим при сварке труб большого диаметра).

При помощи такого комплекта инструментов можно успешно выполнить монтаж в любых масштабах.

Таблица сварки

Чтобы соединение пластиковых труб с обычной толщиной стенки было качественным, необходимо учитывать следующие рекомендации. Они приведены ниже в таблице.

• Номинальная толщина стенки в мм - 4,5; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 0,5; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - 45; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - 5; осадка, время процесса сварки в сек. - 5; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - 6.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 4,5 до 7; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 1,0; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 45 до 70; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 5 до 6; осадка, время процесса сварки в сек. - от 5 до 6; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 6 до 10.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 7 до 12; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 1,5; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 70 до 120; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 6 до 8; осадка, время процесса сварки в сек. - от 6 до 8; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 10 до 16.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 12 до 19; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 2,0; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 120 до 190; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 8 до 10; осадка, время процесса сварки в сек. - от 8 до 11; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 16 до 24.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 19 до 26; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 2,5; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 190 до 260; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 10 до 12; осадка, время процесса сварки в сек. - от 11 до 14; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 24 до 32.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 26 до 37; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 3,0; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 260 до 370; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 12 до 16; осадка, время процесса сварки в сек. - от 14 до 19; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 32 до 45.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 37 до 50; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 3,5; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 370 до 500; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 16 до 20; осадка, время процесса сварки в сек. - от 19 до 25; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 45 до 60.
• Номинальная толщина стенки в мм - от 50 до 70; оплавление стыка в мм (оплавление стыка ло образования грата P=0,15 N/mm2) - 4,0; нагрев в сек. (время нагрева P=0,02 N/mm2) - от 500 до 700; вывод нагревательного элемента в сек. (max время) - от 20 до 25; осадка, время процесса сварки в сек. - от 25 до 35; охлаждение стыка под давлением P=0,15+-0,01 N/mm2 в сек. (min время) - от 60 до 80.

Несоблюдение времени и неправильный выбор температуры приводят к возникновению течи.

Сварка труб большого диаметра

Стоит учитывать некоторые особенности при сварке труб, у которых диаметр превышает 400 мм:

• необходимость в дополнительном оборудовании (автокран, манипулятор, экскаватор) для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, так как сварочный аппарат в этом случае будет громоздким;
• задействование переносной электростанции (потребуется не менее 10 кВа электроэнергии);
• заниматься сваркой должны по меньшей мере 2 человека.

Приобретение оборудования для соединения пластиковых труб

Качественное устройство для сварки коммуникаций из пластика при соблюдении технологии гарантирует высокую герметичность каждого стыка. Покупка надежного приспособления позволит выполнить даже масштабный проект без возникновения непредвиденных ситуаций с основным оборудованием. Сварка ПНД сегодня очень востребована, так как многие только начали задумываться о замене старых железных труб на современные пластиковые. Широкий выбор моделей от европейских производителей представлен в нашей компании. Ассортимент постоянно дополняется новинками.